電纜引發(fā)火災的原因油浸電纜因高差發(fā)生淌、漏油。當油浸電纜敷設高差較大時(shí)，可能發(fā)生電纜淌油現象。淌流的結果，使電纜上部由于油的流失而干枯，這部分電纜的熱阻增加，使紙絕緣焦化而提前擊穿。另外，由于上部的油向下淌，在上部電纜頭處騰出空間并產(chǎn)生負壓力，使電纜易于吸收潮氣而使端部受潮。電纜下部由于油的積聚而產(chǎn)生很大的靜壓力，促使電纜頭漏油。電纜受潮及漏油都增大了發(fā)生故障起火的機率。中間接頭盒絕緣擊穿。電纜接頭盒的中間接頭因壓接不緊、焊接不牢或接頭材料選擇不當，運行中接頭氧化、發(fā)熱、流膠;在做電纜中間接頭時(shí)，灌注在中間接頭盒內的絕緣劑質(zhì)量不符合要求，灌注絕緣劑時(shí)，盒內存有氣孔及電纜盒密封不良、損壞而漏入潮氣，以上因素均能引起絕緣擊穿，形成短路，使電纜起火。
電纜常見(jiàn)問(wèn)題
消除塑性不良的途徑
根據工藝規程，適當控制溫度，適當控制螺朝陽(yáng)電纜桿和牽引速度，增加塑料加熱塑化時(shí)間，提高塑化效果。采用螺桿冷卻水可增強塑料的塑性和致密性。在選擇和匹配模具時(shí)，應適當地匹配模具套筒，并加強橡膠出口的壓力。
表面質(zhì)量
1。塑料層表面質(zhì)量缺陷及其原因
1.1塑料材料不好，難以塑化的樹(shù)脂在未完全塑化時(shí)被擠出，導致塑料層表面的小結晶點(diǎn)和顆粒，它們分布在塑料層表面。
1.2在進(jìn)料過(guò)程中混入雜質(zhì)，導致塑料層表面的雜質(zhì)。
1.3模具套筒的軸承線(xiàn)表面不平滑或缺口，或由于溫度控制過(guò)度，在模具口處堆積的塑料中有分解，導致塑料表面有痕跡。
1.4當芯或纜芯過(guò)重、張力小、冷卻不良時(shí)，塑料層容易起皺。
銅桿原料區
1.電纜接頭處理不當
電纜接頭密封不良，導致空氣侵入銅導體變黑。大多數大師會(huì )直接用絕緣膠帶密封電纜頭。事實(shí)上，絕緣膠帶并不防水，上面有一層膠水。隨著(zhù)時(shí)間的推移，它也會(huì )使電纜變黑。
2.施工安裝
部分用戶(hù)鋪設安裝電纜時(shí)施工不規范，容易造成機械損壞；直埋電纜上的土建施工也容易損壞運行中的電纜。如果電纜銅線(xiàn)局部損壞，地下長(cháng)期潮濕或表面會(huì )變黑。電線(xiàn)電纜廠(chǎng)家新寶豐提醒您，為了避免電纜線(xiàn)路外力損壞，電纜敷設必須嚴格按照安全技術(shù)規范進(jìn)行，禁止粗糙工程施工。
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